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电镀热处理工艺

来源:天津同大永利金属表面处理有限公司  发表时间:2020-04-24

  热处理,顾名思义即将学习材料可以放在我们一定的 介质内加热、保温、冷却的 表面进行处理技术工艺,通过不断改变企业内部的 显微结构组织或表面的 化学组成成分,赋予或改善工件的 使用网络性能。电镀厂利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。早在公元前六世纪的 古中国,人们在打造农具和兵器时就已使用了淬火、渗碳等工艺。时至今日,科技的 飞速经济发展能力大大增加拓展了热处理生产工艺的 使用管理范围,催生了影响很多新的 热处理方式方法。

电镀前消除基体应力

金属熔炼中,处理能够吸收空气中的氢的,该材料减少的韧性,损害镀的质量。通过热处理在衬底上的烘箱预镀以除去氢脆的影响。正常锡后的钢丝,在关闭一个越区切换;退火后的电线在烘箱中1小时,并且不再关闭不断。注意,太高的温度导致在金属中的氢的溶解度增大,其负溢出,从而严格控制热处理的温度。一般情况下,除了铬构件(21010)℃,其它构件进行表面处理(19010)℃,渗碳,淬火构件150的表面℃。

  粉末进行冶金机械零件的 除油

粉末冶金零件具有多孔的特点,在使用中会渗入大量的油污,不易清洗,造成涂层不均匀、发毛、起泡等缺陷。 电镀前,零件必须先用汽油浸泡,溶解在缝隙油中,再放在空气中晾干.. 为了进一步允许油挥发,零件可以在250~300℃通过中温回火烘烤。 这种方法简单、快速、彻底,即使电镀后干燥,也没有油流出孔内。

  电镀阳极热处理

重金属杂质的效果和在电镀阳极金属阳极的涂层性质的合金成分的状态下,电镀操作有问题,扩散退火和回火是解决这个问题的简单有效的方法。退火,重金属离子最初存在于镀层的晶粒边界溶于晶格是由黑化由氧化所产生的涂层的杂质消除;和合金粒子被重组回火,更稳定的和有序的,细氧化物层内部获得,由此获得更美丽的彩色电镀。

  消除镀硬铬的 毛刺进行缺陷

镀硬铬后钢件表面粗糙毛刺是常见的故障,其中钢在抛光过程中磁化或电镀过程中受直流影响是最重要的原因。 采用热处理方法可以消除磁性能。 加热加剧了分子热运动,由于分子电流方向不一致而失去磁性,使镀件表面不再吸附镀液中的磁性铬颗粒,使镀铬层表面光滑。

  钢件回火着色

  以上我们介绍的 属于镀前处理的 范畴,而热处理技术工艺在镀后处理中也是一个大有发展作为。

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